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        总结不锈钢反应釜运转过程中故障的原因

        2022-03-07 10:52:50

        总结不锈钢反应釜运转过程中故障的原因

        1、操作失误的主要类型

        不锈钢反应釜设备置换清扫时,置换顺序错误。操作中阀门错开,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,导致设备压缩或气体回流超压,造成物理爆炸。进料过快或进料不均匀导致温度急剧升高,或使设备内母液凝固。

        不锈钢反应釜未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。压缩机和泵由操作原因引起,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。油箱出口阀错开,导致冒顶溢出,遇明火爆炸。

        2、违章作业的主要表现

        如果不彻底更换或更换不锈钢反应釜,试运行或打开人孔进行焊接维护,空气进入釜内形成爆炸性混合物并爆炸。用可燃性气体补压、试压、试漏。未作动火分析、动火处理,未办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量,超压、超负荷运行。

        擅自降低储罐液位,使水封不起作用,或由于岗位间配合不好,导致压缩机和泵负,使空气进入设备形成爆炸性混合物。设备运行时离岗,未及时发现设备内工艺参数的变化,导致系统过氧爆炸。

        3、维护不周的主要表现

        不锈钢反应釜设备运行时,由于仪表接管漏气、阀门密封不严等原因,可燃气体泄漏。沉积物未及时清理,导致不锈钢反应器堵塞管道,设备真空度增加,空气通过水封进入煤气管道,设备形成爆炸性混合物,或高温引起碳自燃爆炸。

        反应釜仪表装置故障或损坏,如氢气自动排空装置损坏,空气进入;气炉气体下行阀故障,导致氧含量增加,甚至高达4.2%;缩合罐真空管道上的止回阀故障,部分水进入罐内,导致化学反应剧烈爆炸,不凝气体未排出或排出,导致超压爆炸。

        不锈钢反应釜

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